Korbak HB (Sert Bronz) ailesi oldukça üstün aşınma ve korozyon direncine sahip olmasının yanında çok düşük sürtünme katsayısına ve ölçüsel rijitliğe sahip malzemelerdir. Yukarıdaki tabloda çelik malzeme ve Korbak HB 15’in karşılaştırılması yapılmıştır. Burada çelik malzemenin mekanik özelliklerinin daha üstün gibi görünmesine karşın Korbak HB 15’in çelik yüzeler üzerindeki sürtünme katsayısı çelik malzemeden tam 4 kat daha düşük olduğu görülmektedir. Bunun anlamı sürtünme kuvvetini yenmek için çelik malzemelerde daha fazla deformasyon kuvveti uygulanmasıdır.Bu deformasyon kuvveti zaman zaman iş parçasının üzerinde çizikler ve ya katlar oluşmasına neden olmaktadır. Düşük sürtünme Korbak HB 15’i daha tercih edilebilir hale getirmektedir.
Korbak HB 15 kullanım koşulları
Bu alaşım en çok paslanmaz malzemeler için “Derin Sıvama Kalıbı” olarak kullanılmaktadır. Korbak HB 15 derin sıvama prosesi için yegane bir malzeme durumundadır .
Bu alaşım en çok paslanmaz malzemeler için “Derin Sıvama Kalıbı” olarak kullanılmaktadır.Korbak HB 15 derin sıvama prosesi için yegane bir malzeme durumundadır .
Sertlik | Soğuk iş takım çeliği sertleştirilmiş koşullarda: 60 - 63 HB Korbak HB 15 teslimat koşullarında: 40 - 43 HB |
Basma Mukavemeti | Soğuk iş takım çeliği sertleştirilmiş koşullarda: ~2000 Mpa Korbak HB 15 teslimat koşullarında: ~1600 Mpa |
Yoğunluk | Soğuk iş takım çeliği sertleştirilmiş koşullarda: 7,64 gr/cm³ Korbak HB 15 teslimat koşullarında: 7,00 gr/cm³ |
Özgül Isı | Soğuk iş takım çeliği sertleştirilmiş koşullarda: 0,46 cp-J/g°C Korbak HB 15 teslimat koşullarında: 0,42 cp-J/g°C |
Sürtünme Katsayısı | Soğuk iş takım çeliği sertleştirilmiş koşullarda: ~0,80 μs Korbak HB 15 teslimat koşullarında: ~0,18 μs |